Adaptor bayonet

Prinsip Struktural Adaptor Bayonet
Desain struktural adaptor bayonet terinspirasi oleh metode penyisipan cepat dan penguncian rotasi dari senjata bayonet. Ini terutama terdiri dari dua bagian: plug (ujung pria) dan soket (ujung betina). Struktur khas mencakup komponen inti berikut:
Luging Lugs (lugs): Terletak di sisi steker, digunakan untuk terlibat dengan alur pemandu di dalam soket.
Slot pemandu (slot bayonet): Biasanya dalam bentuk "L" atau bentuk spiral, digunakan untuk memandu steker untuk memutar dan mengunci.
Pegas kompresi atau cincin penyegelan: Digunakan untuk meningkatkan keketatan koneksi dan memastikan keketatan udara atau sesak cairan.
Perangkat Pembatas: Mencegah rotasi atau kesalahan operasi yang berlebihan, dan meningkatkan keamanan penggunaan.
Saat menghubungkan, pengguna hanya perlu memasukkan steker ke soket dan memutarnya searah jarum jam ke posisi kartu, dan lug akan mengunci dengan alur pemandu untuk membentuk koneksi yang aman. Dibandingkan dengan metode koneksi berulir tradisional, keuntungan terbesar dari adaptor bayonet adalah operasi yang cepat, resistensi getaran yang kuat, dan efisiensi pembongkaran dan perakitan yang tinggi, terutama cocok untuk skenario industri di mana saluran pipa atau aksesori perlu sering diganti.
Aplikasi Praktis dalam Peralatan Pembersih
Di Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., produk mesin pembersih tekanan tinggi Ltd. dan sistem semprotan senjata, adaptor bayonet sering digunakan pada bagian-bagian utama berikut:
Koneksi cepat antara senapan semprot dan pipa
Dalam serangkaian produk semprotan semprot yang dirancang sendiri, struktur koneksi bayonet banyak digunakan, sehingga operator dapat menyelesaikan perakitan peralatan atau pemeliharaan dalam hitungan detik, meningkatkan efisiensi kerja.
Koneksi yang aman antara selang bertekanan tinggi dan perakitan nozzle
Untuk skenario pembersihan bertekanan tinggi, kekuatan koneksi terkait langsung dengan keamanan operasional. Mesin Baige menggunakan adaptor stainless steel atau kuningan berkekuatan tinggi, dan menambahkan cincin penyegelan dan struktur kunci anti-rotasi pada antarmuka utama untuk memastikan stabilitas dan keandalan di bawah lingkungan bertekanan tinggi.
Sistem koneksi panci dan busa nosel busa
Banyak pot semprotan busa dan generator busa kami dilengkapi dengan yang dikembangkan sendiri adaptor bayonet , yang memungkinkan mereka untuk terhubung dengan cepat ke sistem pembersihan utama dan juga nyaman untuk pembersihan dan pemeliharaan setelah digunakan.
Keuntungan Mesin Baige di Bayonet Adapter Manufacturing
Sebagai perusahaan profesional yang didirikan pada tahun 2011 dan berlokasi di Ningbo, sebuah kota manufaktur utama di Cina, mesin Baige memiliki lebih dari 5.000 meter persegi bangunan pabrik modern dan lebih dari 50 set peralatan produksi canggih. Kami memiliki rantai produksi lengkap dari pengadaan bahan baku → pemesinan presisi CNC → Perlakuan permukaan → Inspeksi perakitan yang ketat.
Layanan Desain dan Kustomisasi Profesional
Tim teknik kami memiliki pengalaman yang kaya dalam pengembangan produk dan dapat memberikan saran khusus dari struktur ke material sesuai dengan lingkungan penggunaan pelanggan untuk memenuhi kebutuhan yang dipersonalisasi OEM/ODM. Untuk produk adaptor bayonet, kami dapat mendukung pengembangan beberapa bentuk penguncian beberapa (dua telinga, tiga telinga), beberapa bahan (kuningan, stainless steel, plastik), dan beberapa ukuran (1/4 ", 3/8", 1/2 ", dll.).
Sistem kontrol kualitas yang ketat
Mesin Baige telah lulus ISO 9001: 2015 Sertifikasi Sistem Manajemen Kualitas. Setiap batch adaptor bayonet harus lulus uji tekanan, uji penyegelan, uji kehidupan plug-in dan uji korosi sebelum meninggalkan pabrik untuk memastikan operasi stabil jangka panjang dalam penggunaan aktual.
Keuntungan Rantai Industri dan Layanan Global
Mengandalkan keunggulan geografis pelabuhan Ningbo dan Shanghai, produk kami dapat dikirim dengan cepat ke pasar global. Selama bertahun -tahun, Baige Machinery telah memenangkan kepercayaan dan dukungan pelanggan domestik dan asing dengan kualitas dan layanannya yang baik, dan ruang lingkup bisnisnya mencakup Eropa, Amerika Serikat, Timur Tengah, Asia Tenggara dan wilayah lainnya.

Properti Mekanik: Jaminan Kekuatan Koneksi Pertama
Adaptor bayonet perlu menahan operasi plug-in dan tarik keluar yang sering, dan pada saat yang sama menahan tekanan cairan atau gas selama bekerja. Oleh karena itu, kekuatan tarik, kekuatan luluh dan kekuatan kelelahan material itu adalah indikator dasar untuk pemilihan material.
Untuk lingkungan bertekanan tinggi, seperti koneksi kepala senjata pembersih bertekanan tinggi, mesin Baige biasanya menggunakan 304 stainless steel atau 316 stainless steel, yang memiliki kekuatan tinggi, struktur stabil, dan tidak mudah untuk cacat atau pecah karena penggunaan jangka panjang.
Untuk produk dalam lingkungan bertekanan menengah dan rendah dan di mana kontrol biaya perlu dipertimbangkan, perusahaan menggunakan paduan kuningan berkekuatan tinggi, yang tidak hanya mempertahankan kekuatan mekanik yang baik, tetapi juga memiliki proses pemrosesan dan resistensi korosi tertentu.
Selain itu, mesin Baige memiliki beberapa lokakarya pemrosesan, dan melalui mesin bubut CNC, stamping presisi, perlakuan panas dan metode proses lainnya, memastikan bahwa setiap adaptor bayonet memiliki konsistensi kinerja yang sangat baik pada titik penahan beban.
Resistensi Korosi: Jaminan Utama untuk Keandalan Jangka Panjang
Adaptor Aayonet sebagian besar digunakan di lingkungan luar, atau bersentuhan dengan agen pembersih korosif (seperti larutan kimia asam dan alkali), sehingga ketahanan korosi material terkait langsung dengan kehidupan produk dan pengalaman pelanggan.
Untuk aksesori yang berhubungan dengan air atau lingkungan lembab untuk waktu yang lama, mesin Baige merekomendasikan penggunaan baja tahan karat 316L, yang menunjukkan ketahanan korosi yang sangat baik dalam klorida dan media asam.
Bahan kuningan cocok untuk operasi pembersihan konvensional dan mencapai keseimbangan yang baik antara resistensi korosi dan konduktivitas. Bahan kuningan yang digunakan oleh mesin Baige semuanya sesuai dengan ROHS, dan permukaannya dapat berlapis nikel atau anodized untuk meningkatkan daya tahan.
Kami memverifikasi stabilitas material melalui serangkaian percobaan seperti uji semprotan garam (NSS, AASS) dan uji resistensi korosi kimia untuk memastikan bahwa adaptor bayonet masih memiliki penyegelan yang baik dan integritas struktural di lingkungan kerja yang kompleks.
Resistansi suhu dan kontrol deformasi termal
Saat bekerja di lingkungan suhu tinggi atau rendah, bahan harus memiliki stabilitas termal yang baik dan koefisien ekspansi termal rendah untuk mencegah kegagalan atau kebocoran koneksi.
Bahan stainless steel tetap stabil secara struktural dalam kisaran -40 ° C hingga 200 ° C, membuatnya sangat cocok untuk sistem pembersihan uap suhu tinggi;
Ketika beberapa adaptor bayonet plastik (seperti POM, PA66) digunakan dalam sistem nosel cahaya, penstabil termal dan antioksidan perlu ditambahkan ke desain untuk menghindari pelonggaran atau jamming karena ekspansi dan kontraksi termal.
Mesin Baige menggunakan teknologi simulasi thermoforming dan optimasi rasio material untuk memastikan bahwa setiap sambungan plastik juga dapat beroperasi secara stabil dalam kisaran suhu desain.
Prosesabilitas dan Ekonomi: Keseimbangan antara efisiensi dan biaya produksi
Selain persyaratan kinerja, bahan juga harus mempertimbangkan efisiensi pemrosesan dan ekonomi. Khususnya dalam produksi kustomisasi massal, kemampuan mesin akan secara langsung mempengaruhi kapasitas produksi dan siklus pengiriman.
Misalnya, bahan stainless steel dan kuningan yang digunakan oleh mesin Baige harus memenuhi kinerja pemotongan presisi tinggi CNC, yang dapat mewujudkan switching gratis antara pemeriksaan cepat batch kecil dan produksi batch besar.
Dalam aplikasi bertekanan rendah atau produk sekali pakai, kami juga menggunakan sendi plastik cetakan injeksi, seperti menggunakan bahan nilon bertulang (PA6 GF) atau POM, untuk mengurangi biaya keseluruhan sambil memenuhi persyaratan kekuatan.
Perusahaan ini dilengkapi dengan lebih dari 50 peralatan pemrosesan CNC dan cetakan injeksi dari berbagai jenis. Atas dasar memastikan kualitas, secara efektif mewujudkan seluruh layanan proses untuk pelanggan dari pemeriksaan OEM hingga produksi massal.