Kopling lainnya

Keragaman Teknologi Pemrosesan dan Basis Seleksi
Yang umum Kopling kuningan lainnya Proses manufaktur di industri saat ini termasuk yang berikut:
Hot Forging
Penempaan dingin
Pemesinan presisi CNC
Casting gravitasi atau casting pasir
Setiap proses digunakan dalam proses produksi Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd., dan pemilihannya tergantung pada kompleksitas struktural, lingkungan penggunaan, persyaratan akurasi penyegelan dan kontrol biaya batch produk.
Dampak dari berbagai proses pada kinerja penyegelan
1. Proses penempaan panas: Meningkatkan kepadatan material dan mengurangi risiko kebocoran
Hot Forging adalah proses yang memberikan tekanan pada billet logam pada suhu tinggi untuk membentuknya menjadi struktur yang telah ditentukan. Dibandingkan dengan casting, struktur kuningan penempaan panas lebih padat dan butiran disempurnakan, yang secara efektif mengurangi cacat seperti microcrack dan pori -pori yang dapat menyebabkan kebocoran.
Di Baige Machinery, banyak kopling kuningan lainnya dari struktur kunci - seperti konektor cepat semprot tekanan tinggi dan konektor nozzle putar - dibentuk oleh penempaan panas. Permukaan penyegelan sendi forged presisi lebih stabil, dan dapat menahan tekanan internal yang lebih tinggi dan masa pakai penyegelan yang lebih lama ketika diadaptasi dengan cincin-O atau segel kerucut.
2. Finishing CNC: Pastikan antarmuka kopling presisi tinggi
Kinerja penyegelan akhir dari kopling kuningan lainnya sangat tergantung pada kerataan, konsentrisitas, dan akurasi benang dari antarmuka kopling. Mesin Baige menggunakan lebih dari 50 peralatan CNC canggih untuk melakukan finishing sekunder pada permukaan kopling berdasarkan pada pengampunan panas atau pengampunan dingin. Melalui belokan dan penggilingan CNC, kontrol toleransi ± 0,01mm dapat dicapai untuk memastikan kesesuaian yang ketat dari sambungan saat digunakan dalam kombinasi dengan selang, colokan cepat atau nozel.
Selain itu, pemesinan CNC dapat secara akurat memotong benang internal dan eksternal, sangat mengurangi masalah kebocoran spiral yang disebabkan oleh celah benang yang berlebihan.
3. Cold Forging: Tingkatkan Kekerasan Permukaan dan Cocok untuk Struktur Penyegelan Dinamis
Forging dingin adalah proses pembentukan plastik kuningan pada suhu kamar. Beberapa sambungan Baige Machinery yang sering digunakan yang membutuhkan ketahanan aus (seperti konektor senapan tekanan tekanan) diproduksi dengan penempaan dingin. Proses ini menyebabkan material kuningan dikeraskan selama pemrosesan, meningkatkan kekuatan permukaan dan ketahanan tekanannya.
Untuk struktur dengan segel dinamis (seperti sambungan putar), kekerasan permukaan yang ditingkatkan ini dapat secara efektif menahan keausan cincin-O dan meningkatkan stabilitas dan masa pakai segel.
4. Proses casting: Cocok untuk struktur yang kompleks, tetapi membutuhkan inspeksi yang ketat
Untuk beberapa kopling kuningan lainnya dengan struktur yang kompleks dan sulit untuk dipalsukan, proses casting masih menjadi pilihan. Mesin Baige mengurangi pori -pori dan inklusi terak dalam coran sebanyak mungkin dengan meningkatkan desain cetakan dan mengendalikan suhu casting, tetapi masih perlu untuk melakukan pengujian kebocoran 100% setelah produk jadi untuk memastikan bahwa penyegelan memenuhi standar.
Dibandingkan dengan bagian-bagian yang ditempa, cor kopling kuningan lainnya sedikit lebih rendah dalam kapasitas bantalan tekanan dan penyegelan, dan lebih cocok untuk bagian bertekanan rendah atau tidak kritis.
Standardisasi dan Kontrol Kualitas memastikan keandalan penyegelan
Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd secara ketat mengimplementasikan sistem manajemen kualitas ISO 9001: 2015 dan memastikan konsistensi pemrosesan masing -masing kopling kuningan melalui instruksi operasi standar. Selain itu, perusahaan dilengkapi dengan tim inspeksi kualitas profesional untuk menerapkan kontrol proses penuh:
Pemeriksaan 100% dimensi dari struktur penyegelan kunci;
Gunakan peralatan deteksi kebocoran presisi tinggi untuk pengujian keketatan udara;
Setiap batch produk memiliki nomor batch yang dapat dilacak untuk mendukung pelacakan berikutnya.

Analisis jenis cairan yang berlaku dan skenario aplikasi
Brass adalah paduan tembaga-seng dengan kekuatan mekanik yang baik, ketahanan korosi dan kinerja pemrosesan, sehingga cocok untuk berbagai media cair dan gas. Kopling kuningan lainnya, dirancang secara profesional dan diproduksi oleh mesin Baige, memiliki struktur penyegelan yang sangat baik dan akurasi permukaan, dan dapat digunakan dengan aman dalam jenis lingkungan cairan berikut:
1. Air (air bersih, air panas, air industri)
Air adalah jenis cairan yang paling umum untuk kopling kuningan, cocok untuk peralatan berkebun, mesin pembersih, peralatan cuci mobil rumah tangga, senjata air bertekanan tinggi dan ladang lainnya. Konektor cepat kuningan, konektor pistol semprot, dan aksesori nozzle rotary yang diproduksi oleh mesin Baige banyak digunakan dalam sistem pembersih, dapat menahan suhu kerja hingga 150 ° C, dan mempertahankan penyegelan jangka panjang tanpa bocor.
2. Udara dan gas terkompresi
Kuningan memiliki kompatibilitas penyegelan yang baik dengan udara kering dan gas terkompresi, tidak mudah dioksidasi, dan tidak memiliki polusi yang mudah menguap, sehingga banyak digunakan dalam sistem pneumatik bertekanan rendah dan perangkat tiup. Beberapa produk seri konektor pneumatik Baige Machinery menggunakan benang mesin presisi CNC dan struktur penyegelan ganda O-ring untuk memastikan tidak ada kebocoran dalam kisaran tekanan di bawah 0,8MPA.
3. Cairan pembersih kimia (cairan netral atau korosif lemah)
Untuk agen berbusa, desinfektan atau cairan kimia pembersih yang digunakan dalam peralatan pembersih rumah tangga atau komersial, mesin Baige telah mengembangkan berbagai konektor kuningan struktur komposit, dinding bagian dalam yang dapat dilengkapi dengan pelapis anti-korosi atau menggunakan bagian sarang plastik khusus untuk meningkatkan kompatibilitas dengan klorin, alkohol, dan substansi ether. Aplikasi yang khas termasuk pot busa, senjata semprotan busa, penyemprot kimia, dll.
4. Cairan minyak (minyak pelumas, diesel, dll.)
Konektor kuningan berkinerja baik dalam menyampaikan cairan berminyak seperti minyak mineral, diesel dan pelumas, dan tidak mudah untuk bereaksi dengan minyak atau dikorosi oleh produk minyak. Mesin Baige menyesuaikan konektor cepat kuningan untuk peralatan pengisian bahan bakar seluler untuk pelanggan tertentu, yang memiliki struktur penyegelan diri untuk mencegah kebocoran dan kontaminasi menetes.
5. Gas Korosif Rendah (seperti Nitrogen, Karbon Dioksida)
Dalam beberapa aplikasi yang melibatkan industri makanan, peralatan pembersih atau sistem semprotan, gas korosif rendah seperti CO₂, nitrogen, dll. Juga perlu dikontrol melalui konektor penyegelan tinggi. Mesin Baige memastikan bahwa konektor kuningannya mempertahankan operasi yang stabil dalam pengiriman gas tersebut melalui optimasi struktural dan penyaringan material.
Kontrol profesional terhadap materi dan kemampuan beradaptasi struktural
Dampak berbagai cairan pada konektor kuningan tidak hanya dalam hal kompatibilitas kimia, tetapi juga termasuk perubahan suhu, fluktuasi tekanan dan keausan dan korosi yang disebabkan oleh penggunaan jangka panjang. Mesin Baige telah mengambil langkah -langkah profesional berikut untuk mengatasi masalah ini:
Pilih kuningan ramah lingkungan berkualitas tinggi (seperti CW617N, C37700) yang sesuai dengan ROHS dan standar jangkauan;
Mengoptimalkan struktur penyegelan, seperti kerucut bagian dalam, segel komposit gasket bidang, untuk beradaptasi dengan berbagai tingkat tekanan;
Pelapisan nikel permukaan atau pengobatan anti-oksidasi untuk meningkatkan resistensi korosi di lingkungan yang lembab;
Gunakan NBR yang tahan minyak, tahan asam dan cincin penyegelan NBR, EPDM, atau FPM yang tahan terhadap Alkali untuk meningkatkan kemampuan beradaptasi dengan media kimia.