Nebulizer

A Nebulizer deterjen busa , juga dikenal sebagai penyemprot busa atau generator busa, adalah alat pembersih yang menggunakan metode fisik atau pneumatik untuk mencampur deterjen dengan udara untuk menghasilkan busa yang stabil dan menyemprotkannya secara merata pada permukaan target. Dibandingkan dengan botol semprot tradisional atau atomizer cair, atomizer busa dapat menjaga busa tetap terpasang selama penyemprotan, memperpanjang waktu tinggal busa, meningkatkan efek penetrasi pembersihan, mengurangi jumlah agen kimia, menghemat energi dan air, dan meningkatkan efisiensi.
Fungsi inti meliputi:

1. Pencampuran dan berbusa cairan dan udara untuk membentuk busa halus
Fungsi dasar nebulizer deterjen busa adalah untuk sepenuhnya mencampur deterjen cair dengan udara, geser dan turbulensi melalui inti berbusa, sehingga membentuk busa dengan ukuran seragam dan struktur stabil. Proses ini tidak hanya meningkatkan efisiensi deterjen, tetapi juga membuat busa memiliki adhesi yang lebih kuat dan kemampuan menutupi setelah penyemprotan.
Diameter busa berkualitas tinggi umumnya antara 20-200μm. Semakin kecil dan lebih halus, semakin dalam dapat menembus ke dalam retakan halus dan permukaan tekstur, membungkus sumber polusi, melembutkan noda yang membandel, dan membentuk efek pembersihan yang efisien. Proses berbusa ini pada dasarnya adalah teknologi kontrol aliran dua fase yang cair gas, yang memiliki persyaratan halus pada parameter seperti rasio tekanan udara, regulasi aliran, dan diameter nozzle, dan merupakan salah satu indikator inti kinerja produk.
2. Penyemprotan atomisasi seragam untuk memastikan cakupan dan permeabilitas
Selain menghasilkan busa, fungsi kunci lain dari alat penyemprot busa adalah cara menyemprotkan busa secara merata di permukaan yang akan dibersihkan. Melalui nozzle yang dirancang khusus, peralatan dapat dengan halus mengetom busa dan mengeluarkannya, sehingga lapisan busa dapat disebarkan secara merata pada berbagai struktur seperti dinding, pipa, dan permukaan peralatan.
Bentuk penyemprotan komposit "atomisasi berbusa" ini jauh lebih unggul daripada efek penyemprotan titik atau drop dari pot semprotan cair tradisional. Ini dapat mencapai tingkat cakupan lebih dari 90%, terutama di tempat -tempat tinggi, sudut mati, celah dan area lainnya. Ini juga dapat mencapai adhesi yang efektif, meningkatkan kelengkapan dan efisiensi seluruh proses pembersihan.
3. Tingkatkan adhesi busa, cocok untuk fasad, struktur cekung dan cembung dan adegan lampiran vertikal
Busa ini memiliki "properti gantung dinding" yang kuat - yaitu, tidak akan meluncur dengan cepat setelah melekat pada permukaan vertikal atau tidak teratur. Kemampuan ini memungkinkan atomizer busa untuk menunjukkan keunggulan besar dalam skenario pembersihan tiga dimensi seperti kolom, dinding, pipa bundar, celah peralatan, dan komponen kasar.
Dibandingkan dengan agen pembersih cair, busa memiliki waktu retensi yang lebih lama, memungkinkan zat aktif untuk sepenuhnya menghubungi kotoran dan secara efektif melembutkan dan mengemulsi grease, kotoran, atau noda karbon.
Pada saat yang sama, adhesi yang kuat juga dapat mencegah hilangnya cairan pembersih yang cepat dan meningkatkan durasi kemanjuran obat, sehingga mengurangi penyemprotan sekunder dan menggosok berulang, menghemat biaya tenaga kerja dan waktu.
4. Pengurangan Volume Perawatan, Mengurangi Konsumsi Deterjen dan Emisi Lingkungan
Selama proses pencampuran dan penyemprotan, alat penyemprot busa dapat mencapai efek pembersihan yang efisien setelah pengenceran. Misalnya, metode pembersihan tradisional mungkin memerlukan konsentrasi deterjen 1:10, sementara sistem busa sering dapat mencapai efek yang sama dengan pengenceran 1:30 atau bahkan 1:50 melalui ekspansi udara dan peningkatan adhesi.

1. Komponen Struktural
Tipikal Nebulizer deterjen busa terdiri dari bagian -bagian berikut:
Badan/wadah pot: Tubuh atau wadah pot adalah bagian dasar dari seluruh perangkat. Fungsinya tidak hanya untuk menahan cairan pembersih busa, tetapi juga memiliki skala kapasitas untuk secara akurat mencampur rasio cairan pembersih dengan air, sehingga konsentrasi busa selalu disimpan dalam kisaran yang ideal. Beberapa wadah tingkat profesional juga dirancang dengan resistensi asam dan alkali, kekuatan tekan tinggi, dan jendela pengamatan transparan, yang nyaman bagi operator untuk melakukan pemeliharaan harian dan pemantauan tingkat cairan.
Pipa saluran masuk cair: Pipa saluran masuk cair adalah saluran pengangkutan antara bodi pot dan sistem berbusa, yang bertanggung jawab untuk secara akurat memperkenalkan cairan pembersih yang disiapkan ke dalam ruang berbusa. Pipa saluran masuk cair berkualitas tinggi seharusnya tidak hanya memiliki resistensi korosi kimia yang baik, tetapi juga fleksibel dan stabil untuk menghindari masalah seperti kekusutan dan pemecahan selama penggunaan yang mempengaruhi efisiensi pengiriman cairan. Pada saat yang sama, filter mikro akan dipasang di bagian bawah beberapa pipa inlet cair untuk secara efektif mencegah kotoran memasuki sistem berbusa dan menyebabkan penyumbatan.
Core berbusa: Inti berbusa adalah unit kunci untuk pembentukan busa, sering terdiri dari mesh logam stainless steel, katun busa atau busa plastik. Cairan dan udara pembersih sepenuhnya dicampur di sini, dan geser dan emulsi melalui pori -pori dan struktur pada permukaan inti, sehingga menghasilkan busa dengan struktur yang seragam dan kepadatan sedang. Bahan inti berbusa yang berbeda memiliki dampak signifikan pada kehalusan, adhesi dan durasi partikel busa. Oleh karena itu, dalam skenario aplikasi permintaan tinggi, pemilihan media berbusa sangat penting.
Sistem Input Udara: Sistem input udara adalah sumber daya untuk atomisasi busa, yang bertanggung jawab untuk menyediakan aliran udara yang diperlukan untuk mendorong pencampuran cairan dan udara pembersih. Bergantung pada jenis dan tujuan alat penyemprot, bagian ini dapat berupa perangkat tekanan manual, sistem pipa tekanan udara eksternal, atau kipas built-in atau pompa mikro-listrik. Sistem harus memiliki pasokan udara yang stabil, dan tekanan udara secara langsung mempengaruhi laju berbusa, jarak penyemprotan dan sudut penyemprotan busa. Peralatan kelas atas sering mendukung penyesuaian tekanan udara multi-kecepatan untuk memastikan efek terbaik di lingkungan penggunaan yang berbeda.
Nozzle Assembly: Rakitan nozzle adalah outlet akhir busa, dan struktur dan bentuknya menentukan metode penyemprotan dan cakupan busa. Bergantung pada kegunaan yang berbeda, dapat dikonfigurasi sebagai nosel kipas, nozzle lurus silindris atau nozzle komposit dengan fungsi penyemprotan berputar. Bahan nozzle sebagian besar terbuat dari plastik tahan korosi atau baja tahan karat untuk memastikan bahwa ia dapat tetap tidak terhalang dan akurat bahkan dalam hal kontak jangka panjang dengan agen pembersih kimia. Nozzle yang dirancang secara ilmiah dapat atomisasi busa menjadi partikel halus dan seragam untuk mencapai cakupan dan penetrasi yang lebih komprehensif.
Tekanan atau katup pengatur volume cair: Katup pengatur tekanan atau volume cair digunakan untuk secara akurat mengontrol tekanan dan aliran semprotan cairan pembersih, dan merupakan komponen kunci yang mempengaruhi konsentrasi busa, intensitas penyemprotan dan penggunaan ekonomi. Katup pengatur dapat secara fleksibel dapat menyesuaikan volume semprotan busa sesuai dengan kebutuhan berbagai objek pembersihan dan skenario operasi, sehingga busa tidak membuang sumber daya karena penggunaan yang berlebihan, juga tidak mempengaruhi efek pembersihan karena penggunaan yang tidak memadai. Beberapa atomizer canggih juga dilengkapi dengan alat pengukur tekanan digital dan struktur penyempurnaan tipe knob untuk meningkatkan kenyamanan dan akurasi kontrol.
Connectors: The connector part mainly includes quick connectors, universal joints, threaded adapters, etc., which are responsible for effectively connecting the foam atomizer with other equipment such as high-pressure water guns, pipeline systems, safety valves, etc. These connecting parts must be structurally pressure-resistant and leak-proof, and have quick disassembly and assembly functions, so that users can quickly switch equipment, perform maintenance or replace accessories between different cleaning Tugas, dengan demikian meningkatkan efisiensi kerja secara keseluruhan dan pengalaman pengguna.
2. Mekanisme Atomisasi dan Busa
Setelah cairan memasuki ruang berbusa, itu akan sepenuhnya dicukur dan dicampur dengan udara di inti berbusa. Desain struktural dari inti berbusa biasanya memiliki jala multi-layer atau bahan berpori. Pori -pori kecil dan saluran kompleks ini dapat secara efektif mengaduk dan menggeser cairan dan udara berulang kali dalam ruang yang sangat kecil, sehingga keduanya dapat sepenuhnya terintegrasi untuk membentuk campuran busa awal. Proses ini memainkan peran yang menentukan dalam kehalusan dan stabilitas busa, karena hanya busa yang telah dicampur secara efisien dan dicukur dapat membentuk gelembung -gelembung kecil dengan tekstur yang seragam dan adhesi yang kuat.
Busa campuran ini di atomisasi dan disemprotkan melalui nozel yang dirancang dengan tepat. Ukuran dan desain struktural nosel sangat penting dan secara langsung mempengaruhi ukuran partikel dan bentuk semprotan busa. Lebar saluran aliran di dalam nosel, bentuk outlet dan distribusi tekanan akan mempengaruhi efek semprotan. Dengan menyesuaikan kaliber nozzle, konversi semprotan dari partikel kasar ke busa halus dapat dicapai untuk memenuhi kebutuhan berbagai skenario pembersihan.
Kontrol rasio antara laju aliran udara dan laju aliran cairan adalah parameter kunci ukuran partikel busa. Laju aliran udara yang tepat dapat memotong cairan menjadi partikel busa yang lebih kecil, meningkatkan luas permukaan dan kemampuan adhesi busa. Sebaliknya, jika laju aliran udara terlalu rendah atau aliran cairan terlalu besar, partikel busa akan menjadi kasar, adhesi akan berkurang, dan efek penyemprotan akan buruk. Oleh karena itu, regulasi yang wajar dari rasio laju aliran keduanya dapat memastikan bahwa busa baik dan tahan lama, dan mencapai efek pembersihan dan cakupan terbaik.
Secara keseluruhan, alat penyemprot yang baik dapat menghasilkan busa dengan adhesi yang kuat, partikel halus dan cakupan yang seragam, yang tidak hanya meningkatkan efisiensi pemanfaatan deterjen, tetapi juga membuat proses pembersihan lebih efisien dan ramah lingkungan. Melalui lapisan busa yang didistribusikan secara merata, deterjen dapat menembus ke dalam permukaan dan cekung cekung dan cembung dari objek pembersih, meningkatkan efek pelunakan dan penghapusan noda, dan mengurangi limbah agen kimia dan polusi lingkungan, sehingga dapat mencapai tujuan penghematan energi dan pengurangan emisi.

Nebulizer deterjen busa telah menembus banyak skenario industri yang sangat penting untuk membersihkan dan kebersihan:
Kecantikan mobil dan pencucian mobil: Di industri kecantikan mobil, atomizer busa banyak digunakan dalam tahap pra-pembersihan dan pencucian yang bagus dari permukaan kendaraan. Metode pencucian mobil tradisional biasanya bergantung pada penggosokan manual, yang dapat dengan mudah menyebabkan masalah seperti goresan pada cat mobil dan pembersihan yang tidak lengkap.
Peralatan Industri dan Pembersihan Lantai: Di ​​lingkungan industri, terutama pabrik pengolahan makanan, lokakarya manufaktur mesin, lokakarya pengemasan, dll., Ada sejumlah besar permukaan yang perlu secara teratur direndahkan, disterilkan, dan dibersihkan. Atomizer cairan pembersih busa dapat mencapai dekontaminasi yang ditargetkan, cakupan tanah yang luas, mengurangi intensitas tenaga kerja manual, dan memastikan keamanan operasional.
Industri Dapur dan Makanan: Dapur adalah area utama di mana polusi minyak terkonsentrasi, dan asap suhu tinggi dan uap air menyulitkan metode pembersihan biasa untuk mempertahankan pembersihan jangka panjang. Atomizer busa telah menjadi alat pembersih katering dengan kemampuan penyemprotan busa halus mereka, mencapai degreasing yang efisien, mengurangi penggunaan kimia, beradaptasi dengan deterjen tingkat makanan, dan meningkatkan efisiensi operasional.
Disinfeksi Medis dan Publik: Dengan peningkatan kesadaran kesehatan masyarakat, rumah sakit, sekolah, pusat transportasi dan ruang lainnya memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk efisiensi desinfeksi. Atomizer busa dapat atomisasi desinfektan menjadi busa ringan untuk mencapai cakupan yang cepat, meningkatkan waktu sterilisasi, menghemat desinfektan, dan menghindari polusi sekunder.
Pohon buah pertanian/penyemprotan rumah kaca: Dalam proses penyemprotan di kebun dan pertanian rumah kaca, penyemprotan tradisional sering kali memiliki masalah seperti percikan pestisida dan kehilangan angin. Teknologi atomisasi busa dapat meningkatkan adhesi, mengurangi limbah cair, dan meningkatkan efek penolak serangga.
Dinding Eksterior/Penyemprotan Ruang Pencegahan Epidemi: Penyemprotan busa desinfektan di dinding eksterior bangunan, selokan, dan area publik dapat menampung busa yang sangat cair dan memperpanjang waktu aksi cairan.